燒結(jié)磚熱耗偏高原因的分析

計(jì)量設(shè)備控制差異引起的焙燒能耗增加

頁(yè)巖電子秤與原煤電子秤的同步運(yùn)行，工藝中，頁(yè)巖消耗量較高，采用裝載機(jī)給料，進(jìn)入給料機(jī)和電子秤的頁(yè)巖來(lái)料量，存在斷續(xù)狀況，而原煤斗內(nèi)原煤，消耗量較低，原煤進(jìn)入電子秤的來(lái)料量較穩(wěn)定，因此，當(dāng)頁(yè)巖來(lái)料量空缺時(shí)，原煤給料仍然繼續(xù)，造成混合料內(nèi)燃摻配料數(shù)量增加。工藝中，兩組分物料電子秤重量計(jì)量連續(xù)配料的方式，如果不能同步控制，就會(huì)出現(xiàn)其中一種原料空缺，而另一種原料繼續(xù)進(jìn)料的現(xiàn)象，內(nèi)燃摻配出現(xiàn)誤差。青海燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝中內(nèi)燃摻配采用的計(jì)量秤，其準(zhǔn)確性對(duì)生產(chǎn)熱耗影響較大，如果煤秤出現(xiàn)大的正偏差，則煤量計(jì)量偏大，煤耗上升。

原料化學(xué)成分中高鋁，高硅的影響

頁(yè)巖、煤矸石等燒結(jié)磚生產(chǎn)原料，主要由兩類(lèi)氧化物構(gòu)成，一類(lèi)是骨架氧化物SiO2和Al2O3，另一類(lèi)是溶劑氧化物Fe2O3、GaO、MgO、NaO、TiO和SO3。原料物理性能中，存在不同可塑性、收縮性、比重、燒結(jié)性、耐火度等對(duì)高溫影響等性質(zhì)。隨著氧化物含量不同，物理性能表現(xiàn)差異較大。其中，原料的燒結(jié)性，與原料中骨架氧化物SiO2和Al2O3化學(xué)成分的含量，聯(lián)系緊密，隨著SiO2和Al2O3含量提高，物料的燒結(jié)溫度提高。

原料中由于多種熔劑氧化物的存在，使得制磚原料沒(méi)有固定的熔點(diǎn)溫度，只有一個(gè)相當(dāng)大燒結(jié)溫度范圍，隨著溫度升高，原料中液相逐漸增加而氣孔率相應(yīng)地有所降低，坯體結(jié)構(gòu)愈趨致密，坯體氣孔率降低、致密度提高、機(jī)械強(qiáng)度提高。對(duì)升高燒結(jié)溫度存在影響的氧化物，主要是SiO2和Al2O3。

SiO2有增加制品耐火度、提高燒成溫度的作用。

Al2O3燒結(jié)制品具有較高力學(xué)強(qiáng)度，含量超過(guò)20%，燒成溫度提高。根據(jù)該企業(yè)頁(yè)巖和煤矸石化學(xué)成分分析，該類(lèi)制磚原料中屬于高硅、高鋁性質(zhì)，導(dǎo)致生產(chǎn)中燒成熱耗偏高。但是，制品強(qiáng)度普遍較高。

隧道焙燒窯規(guī)格及結(jié)構(gòu)保溫

該企業(yè)隧道焙燒窯采用厚度120mm的重質(zhì)耐火混凝土預(yù)制板、耐火葫蘆、耐熱鋼吊鉤和35號(hào)工字鋼，形成吊平頂隧道窯，高溫帶120mm耐火混凝土板上方鋪設(shè)巖棉100mm及輕質(zhì)保溫混凝土60mm，厚度為160mm。窯直墻采用粘土質(zhì)耐火磚砌筑，厚度為490mm。支煙道采用紅磚砌筑，內(nèi)寬為600mm，支煙道拱頂采用干粘土與爐渣混合填充保溫層，表面一層鋪設(shè)紅磚，支煙道墻及隧道窯外墻之間填充50mm巖棉，支煙道墻、巖棉和隧道窯外墻三者之間總的厚度約為660mm。

D、普通磚和空心砌塊產(chǎn)品規(guī)格變化的影響

普通磚與空心砌塊，密度差異較大，每立方米重量相差約500~700kg，因此，兩類(lèi)制品，在焙燒過(guò)程中，能耗指標(biāo)不同。按照《燒結(jié)墻體材料單位產(chǎn)品能源消耗限額》標(biāo)準(zhǔn)中，每噸制品消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤數(shù)量，空心砌塊單位產(chǎn)品能耗應(yīng)高于實(shí)心制品，然而，生產(chǎn)實(shí)踐中，往往出現(xiàn)實(shí)心制品單位產(chǎn)品能耗超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求，也比空心制品能耗要高的現(xiàn)象。此類(lèi)現(xiàn)象，根本原因在于不同制品生產(chǎn)能力和廢品率增加，這在“一次碼燒”工藝中，為顯著。

該企業(yè)“一次碼燒”工藝技改投產(chǎn)后，3.72×3.6米窯車(chē)的平面上，普通磚坯垛規(guī)格為1×1米時(shí)，可以碼放3×3=9垛磚坯，容坯量為5040塊，隧道窯橫截面方向，坯垛與窯直墻形成4道縱向煙道，系統(tǒng)阻力較大，由于普通磚濕坯帶入窯內(nèi)水分總量較高，濕坯干燥過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，特別是窯車(chē)上1×1米規(guī)格的濕坯垛內(nèi)部的熱煙氣阻力較大，熱交換慢、排潮困難，使得坯垛內(nèi)部的坯體殘余水分要比坯垛外部坯體高。造成入窯焙燒時(shí)，燒成周期延長(zhǎng)，內(nèi)部磚坯開(kāi)裂、斷磚等廢品率增加，一級(jí)品率降低。在此種條件下，單位產(chǎn)品能耗必然超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求。